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欧博代理开户(www.aLLbet8.vip):数字赋能 推动制造业降本增效转型升级

admin2022-07-1211

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  国家统计局数据显示,受疫情影响,2022年一季度,制造业产能利用率为75.9%,下降1.7个百分点。2022年4月,制造业采购经理指数(PMI)为47.4%,比上月下降2.1个百分点,低于临界点,制造业总体景气水平继续回落。许多汽车、芯片、半导体等不同行业的制造厂商纷纷停工停产,对国内及全球的供应链带来了一定的冲击。


  根据5月e-works《2022中国制造企业运营现状》调研数据,参与调研的制造企业绝大多数受到本轮新冠疫情带来的负面影响。具体来看,调研中88%的企业均受到疫情负面影响,其中65%的企业受到一定负面影响,19%的企业受到较大负面影响,4%的企业受到的负面影响极大;并且与去年同期相比,近五成企业一季度营收出现了不同程度的下降。但制造业作为我国实体经济的重要基础,长期处于我国国民经济的支柱地位,为我国的经济高速发展起到主要的推动作用。在此巨大冲击之下,制造行业该如何应对,转危为机?

  e-works调研结果显示,63.5%的企业在此情境下选择了加快数字化转型进行应对;2021年《低代码行业研究报告》数据也显示,数字化转型能够使制造业企业营收增加22.6%,企业成本降低17.6%。如此看来,数字化转型便是制造行业逆势而上的主要突破口,那么金蝶作为企业云服务商,如何成为其数字化转型过程中的强劲助推力?又如何用其数字化内功在后台默默推动制造业企业降本增效,提升韧性,引领价值创造?

  挖潜降本 单点突破筑起企业成本低墙

  “人才是企业最宝贵的财富,在企业战略转型及组织发展过程中,离不开人力资源部门强有力的支持”,好太太集团人力资源高级总监陈利敏介绍道。作为智能家居行业的领导厂商,其快速发展的背后,是好太太在持续推进人力资源数字化转型,不仅为其源源不断地输出人才竞争力,降低人力成本,也逐渐成为激活企业活力、推动组织发展的重要驱动力。

  为满足企业发展需求,好太太选择与金蝶展开合作,推进HR数字化转型。2021年7月,基于金蝶人力云解决方案打造的好太太智慧HR系统正式上线,为其打破业务壁垒,实现HR一体化,在降低人力成本的同时也同步优化业务流程,让HR管理更加直观,进一步提升了HR工作的效能。


(好太太集团共享服务中心)

  但对专注于智能制造工具和STEAM教育学习平台的研发公司凯智科技来说,因为企业的快速成长,面向全球开展业务,财务核算问题才更加令人头疼,不仅需要考量人工核算的成本与错误率,还需考虑国际汇率以及异地沟通效率的情况。因此,便急需集成化的财务信息系统,才能满足成长型制造企业凯智科技的发展需求,通过与金蝶云・星空的合作,为其建立集团管控平台,线上线下融合,实现国内外业务全天候在线、异地协同、高效核算、成本管理,再无财务方面的后顾之忧。

  除了上面体现的人力、财务成本外,制造行业的企业还面临着物料管理、供应链管理、供应商协同、生产管理等众多成本问题。各大企业可以学习以上案例对这些问题进行单点突破,进而做到某一方面的降本增效,但是各种问题往往是同时发生的,如何做到统筹兼顾,多面一体化攻破所有问题,真正实现数字化转型,更加值得思考。

  提质增效 多面一体打通企业环节数字链

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  随着互联网和大数据的发展,企业在管理和经营中无时无刻不产生大量的数据,大部分企业积累的数据基本停留在各个组织或部门内部,形成多个信息孤岛,生产、财务、人力等各环节无法打通,数据无法在同一个平台流转,无法全部链接及交换。这不仅让管理成本提升,管理效率下降,这也导致企业在面临市场变化或风险时,无法快速察觉并做好应对策略,因而逐步陷入困境中。

  正如主要从事商用车、乘用车、工程农业机械底盘类零部件和发动机零部件的研发与制造的山东浩信集团,虽然是国内专业的商用车轮毂、制动盘、制动鼓研发制造基地,是全球知名的缸体、缸盖制造基地,具备年产60万吨铸件的生产能力,但也存在着“产供销不统一、分析协同难、多工厂信息分散、系统协同难”等各类问题。


  为了应对未来高速发展,浩信集团把技术改造和企业管理作为发展进步的两个轮子,进行了先进技术与现代化机械设备水平提升改进,并从金蝶云・星空中引入ERP、PLM、MES、WMS、APS等系统,优化信息化管理环节,提高生产效率。为其搭建的集团一体化云平台,更让浩信集团实现13个车间、8个异地工厂、1个智能化工厂之间的业务数据、财务数据、生产数据的规范化管理。财务、销售、供应、生产、质量、物流各个环节打通后,数据可以实时共享,保证业务高效流转,组织之间高效协同,大幅度提升组织运营效率,有效提升内部运作整体效能。

  德龙混改新天钢作为改革开放以来最大的混改案例,想来大家都有听说。一方面,新天钢混改中由于原有系统相对独立,业务流程断点多,手工作业多,集团数据标准未统一、多套编码体系,业务管理流程、风控残次不齐,信息孤岛严重等问题,直接导致了管理成本、人力成本的上升。另一方面,由于过去依靠人工管理,生产过程中的浪费相对严重,对一个钢铁企业来说无疑是雪上加霜。


  针对这种情况,新天钢集团成立后,第一步就是对系统进行更换。通过新天钢、德龙与金蝶的共同努力,仅仅用半年时间,构建了钢铁行业第一家金蝶云・苍穹全链条系统。新天钢通过金蝶云・苍穹平台打造的“业财一体化、产供销一体化”,彻底打破了原本的数字孤岛,提升了企业的管理效率,为企业实现高质量发展提供了有力支撑。

  韧性十足 引领制造行业价值创造

  除了上文提到的企业,华海通信、亿维集团、格力等制造业企业也都纷纷加入数字化转型阵营并与金蝶展开合作。不论是单点突破成本高墙,还是致力于建立起一体化数字化平台底座,打通环节流通壁垒,真正实现一体化协同运营。又或者建设数据运营体系,强化内外数据的采集、融合、分析、应用、治理能力建设,实现数据在应用系统、软硬件设备、生产设备以及人员之间的实时、自由、有序流动,达成“数据-信息-知识-智慧”的跃升。

  这都是制造企业们在通过数字化转型降本增效的缩影,唯有如此,制造业才能更好地应对时代变局的冲击,真正实现韧性成长,引领价值创造。

  “寒冬”过去,便是“春天”。

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